江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統(tǒng)、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。公司主要生產(chǎn)空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產(chǎn)品。承接各類常溫熱水工程；工業(yè)烘干工程；工業(yè)冷、熱水工程、自動化生產(chǎn)線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應用于企業(yè)、賓館、酒店、醫(yī)院、學校、養(yǎng)老院、健身房、宿舍樓等商業(yè)場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

當前，油田產(chǎn)液量和污水排放量不斷增加，聯(lián)合站產(chǎn)排污水平均溫度在50℃左右，無法直接進入油田污水管網(wǎng)，需要采取措施降溫后在進入集中處理管網(wǎng)，污水余熱如不能有效利用，會造成較大能量損失。因此，有必要結(jié)合熱泵技術(shù)，在油田污水余熱回收中的應用來改造傳統(tǒng)聯(lián)合站加熱爐加熱技術(shù)。提升油田節(jié)能降耗技術(shù)水平。

在技術(shù)原理上，傳統(tǒng)工藝是利用加熱爐進行熱媒水加熱產(chǎn)生熱量供給需要加熱的介質(zhì)使用。現(xiàn)有工藝是利用伴生氣作為動力供應源，借助水源熱泵（吸收式）將污水余熱回收，再借助列管換熱器進行介質(zhì)加熱，通過取代和配合傳統(tǒng)加熱爐，實現(xiàn)余熱回用。系統(tǒng)主要包括蒸發(fā)、吸收、發(fā)生和冷凝四大部分，以天然氣、原油、伴生氣等提供動力，以冷媒介質(zhì)進行氣液轉(zhuǎn)化，將溴化鋰溶液作為載體，通過低品位余熱回收和向高品位余熱轉(zhuǎn)換，服務油田生產(chǎn)。其中，蒸發(fā)器中中介水與冷媒介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，轉(zhuǎn)化為冷媒蒸汽后進入吸收器，實現(xiàn)對污水余熱的回收；吸收器中溴化鋰溶液具有溫度和濃度較高特點，吸收冷媒蒸汽后溫度和濃度降低，向熱媒水釋放熱量，實現(xiàn)低品位余熱利用；發(fā)生器中主要對溴化鋰溶液進行吸收，再次將其轉(zhuǎn)化為溫度和濃度較高的溶液，并產(chǎn)生高溫冷媒蒸汽；冷凝器中主要實現(xiàn)熱媒水和高溫冷媒蒸汽二次熱交換，放熱后變?yōu)橐簯B(tài)冷媒介質(zhì)，隨后進入蒸發(fā)器，并產(chǎn)生溫度較高的熱媒水。

在熱泵系統(tǒng)熱交換流程中一是熱源污水放熱。將熱源污水通過水泵提供動力，驅(qū)入板式熱交換器，與中介水熱交換后進行一次處理，部分污水可進行油田回注，對剩余污水通過生化處理達到國家二級排放標準。二是中介水循環(huán)。將中介水驅(qū)入板式換熱器，吸收熱源污水余熱，溫度升高后進入熱泵機組，通過熱泵蒸發(fā)器與液態(tài)冷媒介質(zhì)熱交換，換熱后重新進入換熱器，實現(xiàn)余熱回收。三是熱媒水循環(huán)。將熱媒水驅(qū)入熱泵機組，在吸收室內(nèi)進行熱交換后進入冷凝室，隨后進行二次熱交換，高溫熱媒水匯入列管換熱器與需要加熱介質(zhì)進行熱交換，隨后將其重新匯入熱泵進行熱交換。四是需要加熱的介質(zhì)吸熱。將需要加熱介質(zhì)導入列管換熱器，通過與溫度較高的熱媒水進行熱交換，使介質(zhì)溫度升高達到要求。

歐麥朗熱泵使用優(yōu)勢

1、熱泵技術(shù)應用優(yōu)化措施和成效

在應用中，相比傳統(tǒng)簡單的加熱爐加熱工藝，保持主體不變，增加2臺水源式熱泵，利用熱源污水余熱提取溫度較高的熱媒水，然后分設不同列管換熱器分別供給不同需要加熱的介質(zhì)，配合加熱爐進行應用，取代原有單純的加熱爐加熱工藝。

2、熱泵技術(shù)應用成效

在技術(shù)應用后，可以看出相比傳統(tǒng)加熱爐加熱系統(tǒng)具有較好的節(jié)能降耗效果。改造前加熱系統(tǒng)熱能消耗總量為33035.34 MJ/h，所有能量均需利用伴生氣通過加熱爐進行加熱；優(yōu)化后加熱系統(tǒng)總能耗為27621.62MJ/h，有22680.8MJ/h由加熱爐提供，其余4940.8 MJ/h由污水余熱經(jīng)過熱泵系統(tǒng)提取后應用。應用前后可節(jié)約能量10354.52 MJ/h，按原油平均發(fā)熱值計算，每小時可節(jié)省原油250kg左右。

3 、總結(jié)

綜上所述，通過應用熱泵技術(shù)進行油田污水余熱回用，相比傳統(tǒng)加熱爐加熱技術(shù)，可以提升換熱效率、精準性和機組運行穩(wěn)定性，具有明顯的節(jié)能降耗效果。